En nuestras instalaciones damos un gran servicio

de microfusion, desde el desarrollo de una idea,

pasando por todo el proceso de realización de la

pieza hasta el acabado final tanto en piezas únicas

como en serie.

 

¿En qué consiste la microfusión?

La microfusión o fundición a la cera perdida es un

procedimiento escultórico que se usa para obtener

piezas en metal por medio de un molde que se

elabora a partir de un prototipo modelado en cera o 

en metal.

PROCESO

Modelo original y confección de molde

Para llevar a cabo el proceso la pieza original

ha de estar perfectamente acabada. La pieza

puede ser tanto proporcionada por el cliente

como diseñada en nuestro departamento de diseño. 

Molde

Para la realización del molde se introduce la pieza

original en un marco de medidas adecuadas y se

recubre con silicona. 

Vulcanización 

Mediante la vulcanizadora se prensa el marco a una

temperatura determinada según el tipo de material

que se utiliza. 

Apertura del molde

Cuando el molde se vulcaniza, obtenemos un

bloque compacto que procedemos a abrir

mediante un bisturí para extraer la pieza original.

 


Inyectado y enramado

Inyección de la cera y extracción de la copia

Consiste en inyectar cera derretida a cierta temperatura y

mediante presión en el molde, esto permite obtener una

gran cantidad de copias de la pieza original. Una vez

inyectada la cera se deja enfriar y se procede a la

extracción de forma manual. 

 

Enramado

El enramado consiste en soldar las piezas previamente

inyectadas en un vástago o árbol de cera.

Revestido

Preparación del molde refractario

Una vez construido el árbol se introduce en un cilindro

refractario y se rellena luego con el material refractario. 

Mezcla del material refractario

Se mezclan laS cantidades necesarias de agua y material

refractario durante un tiempo determinado hasta

conseguir una mezcla homogénea. 

Proceso de vacío y llenado del cilindro

cuando la mezcla homogénea está lista se procede a la

extracción de aire mediante vacío y posteriormente se

rellena el cilindro con la mezcla y volviendo a pasar

por el vacío.

Reposo

Se dejan reposar los cilindros durante el tiempo necesario

según el tipo de revestimiento

para conseguir un fraguado y una dureza óptima del

material refractario.

Licuación de la cera

Se someten los cilindros a un proceso de licuación para

extraer la cera y que quede el molde.

Fundición

Preparación térmica

Tras varias horas preparando y calentando el horno se

introducen los cilindros para conseguir que el refractario

sea apto para, posteriormente, verter los materiales fundidos. 

Fundición y vertido

Con ayuda de hornos, se funden los metales que se requieren

para cada árbol y se vierten en los cilindros.

  

Desmontaje y limpieza

Para sacar el árbol se destruye el material refractario mediante

el enfriamiento con agua o de forma manual.

Cuando se ha sacado el árbol del cilindro, se termina de limpiar

mediante agua a presión para posteriormente proceder a su

desmontaje cortando cada pieza del vástago.